本品是我公司針對市場現(xiàn)有拋光亮劑存在的不足之處所研制開發(fā)的一種新型處理劑。本品具有拋光速度快、光亮性好、緩蝕性好等優(yōu)點，適用于銅及銅合金工件的精飾處理。

一、主要特點

1、作用緩和，不過腐蝕。尤其適用于薄壁銅件，光亮性可與傳統(tǒng)三酸配方媲美。

2、配制處理液時可用硝酸鈉代替硝酸。

3、生產(chǎn)過程中氮氧化物氣體逸出量少，僅需塑料風(fēng)機(jī)排風(fēng)即可，不需使用專用的氮氧化物處理裝置，既能節(jié)約費用，又能減輕污染。

4、使用安全，成本低。

二、使用方法

1、處理工藝：脫脂→水洗→酸洗→拋光處理→水洗→防變色處理→水洗→烘干或晾干

2、拋光亮劑：按2～4％配比使用，處理溫度為5～45℃，處理時間為0.5～1.5min。每升處理液中加入400ml濃硫酸、5ml濃鹽酸、70g硝酸鈉，攪拌均勻即可使用。

3、防銅變色劑：按10％配比使用，PH值為8.0～8.5（用氨水調(diào)整），處理溫度為常溫～60℃，處理時間為0.5～1min。

4、槽液的維護(hù)：槽液與銅或銅合金反應(yīng)后，有效濃度會逐漸降低，銅和鋅離子將會逐漸增多，這樣會使反應(yīng)速度變慢，同時槽液也會因工件的帶出而逐漸減少。此時必須除去槽液中過多的銅鹽，并適當(dāng)補充原料。方法是將溶液冷卻到5℃以下后，回收析出的硫酸銅結(jié)晶，然后在每噸上層清液中加入本品6～10g/L ，硫酸50～100ml/L,硝酸鈉30～50kg，鹽酸不必再補充。

三、注意事項

1、工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光時工件發(fā)花。

2、拋光時，要適當(dāng)抖動零件，避免產(chǎn)品間迭合。

3、為了減少槽液損耗，當(dāng)工件出槽后可在槽面上停留10～15秒鐘。

4、為了防止銅件變色，經(jīng)光亮酸洗后的零件，必須進(jìn)行防變色鈍化處理。

5、工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100水稀釋排放。

四、包裝與儲運

20kg塑料桶包裝，儲存溫度不低于0℃。