不足：因存在放電間隙，雖然能達(dá)到較高的加工精度，但加工難度較大，需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù)，成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛，優(yōu)質(zhì)的鋁合金切削液適合加工各種導(dǎo)電材料，無(wú)論硬度多高，都能加工。近幾年對(duì)一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用，如：金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足：對(duì)非導(dǎo)電材料無(wú)法加工，如：塑料、橡膠及尼龍等。鋁合金切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家4、加工速度ss優(yōu)點(diǎn)：加工復(fù)雜、高硬度的工件，比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔（φ 0.3～3mm）比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足：電火花加工之前，需用銑削粗加工去除大部分材料，特別是在精加工時(shí)，為了達(dá)到好的表面質(zhì)量，必須減小加工電流、脈寬等參數(shù)，致使加工效率大大降低。

磷酸加溫能夠克服一點(diǎn)難題，但是較高的成本和能耗也是必須要考慮的問(wèn)題，而中國(guó)目前的小型汽配行業(yè)，連基本的前處理知識(shí)都還不成熟，設(shè)備投資也無(wú)法達(dá)到，鋁合金切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家所以只能寄望于科技發(fā)展，寄望于高科技產(chǎn)品。其實(shí)企業(yè)完全可以從改善工藝，改進(jìn)設(shè)備著手，從先進(jìn)設(shè)備取代落后技術(shù)，從先進(jìn)設(shè)備取代高昂的人工成本。優(yōu)質(zhì)的鋁合金切削液從而使企業(yè)早日進(jìn)入到環(huán)保，安全，高效的生產(chǎn)能力。

4、為避免細(xì)菌的滋生的繁殖，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。5、為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在夾具和工作臺(tái)的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤(rùn)滑脂，而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。6、鋁合金切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家為防止水溶性切削液滲入機(jī)床內(nèi)部，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長(zhǎng)機(jī)床及其部件的壽命。7、對(duì)于新機(jī)床切削液的防銹作用，是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實(shí)現(xiàn)的，優(yōu)質(zhì)的鋁合金切削液對(duì)于新機(jī)床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時(shí)間的，而且因?yàn)樾聶C(jī)床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)，建議：用2%切削液清洗機(jī)床2小時(shí)，洗后一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時(shí)間后，可調(diào)回至正常濃度。

在加工的方式上，線(xiàn)切割液除了線(xiàn)切割之外，優(yōu)質(zhì)的鋁合金切削液還可以用于金屬的切削、車(chē)削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線(xiàn)切割的。鋁合金切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家因此，通俗的說(shuō)，線(xiàn)切割液是切削液的升級(jí)版，線(xiàn)切割液可以當(dāng)作切削液去用，反之不行。