根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，高品質(zhì)鋁件切削液使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，鋁件切削液生產(chǎn)廠家電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

適用于常溫發(fā)黑及傳統(tǒng)堿性氧化發(fā)黑等的后處理，以及工序間的防銹。鋁件切削液生產(chǎn)廠家脫水防銹油具有脫水快的特點(diǎn);一般只需5分鐘即可將工件表面水膜除盡，并使油相浸潤(rùn)工件表面。高品質(zhì)鋁件切削液防銹性能好。能排擠掉表面及轉(zhuǎn)化膜內(nèi)毛細(xì)孔的水相，膜內(nèi)毛細(xì)孔牢固的吸附了含有多種防銹添加劑的油，使脫水后的工件具有良好的防銹性能。

切削油不含水，潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性較差.切削油產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，鋁件切削液生產(chǎn)廠家產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。高品質(zhì)鋁件切削液切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，鋁件切削液生產(chǎn)廠家切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤(rùn)滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單，切削液組分復(fù)雜。高品質(zhì)鋁件切削液第二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

4、防銹作用：在機(jī)加工過(guò)程中，工件和機(jī)床受周圍腐蝕介質(zhì)的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。鋁件切削液生產(chǎn)廠家在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據(jù)我國(guó)加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。高品質(zhì)鋁件切削液在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

當(dāng)前汽車前處理行業(yè)充滿挑戰(zhàn)和競(jìng)爭(zhēng)，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格、能源和原材料成本的日益增加，以及勞動(dòng)力成本的上漲，促使原材料供應(yīng)商不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。鋁件切削液生產(chǎn)廠家氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的發(fā)明，給汽車前處理行業(yè)帶來(lái)了全新的發(fā)展前景。鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，高品質(zhì)鋁件切削液化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強(qiáng)涂料與基底的結(jié)合力。目前大部分采用的是磷化工藝，隨著節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜(陶化膜)正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系等。